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Hochleistungs-Hydraulikzylinder

Ein Hochleistungshydraulikzylinder ist so konstruiert, dass er auch in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen außergewöhnliche Festigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bietet. Diese Zylinder sind für den Betrieb unter hohem Druck und extremen Bedingungen ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen wie Bauwesen, Bergbau, Offshore-Technik und Schwermaschinenbau.

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Beschreibung

Der Bau eines Hochleistungs-Hydraulikzylinders beginnt mit der Auswahl hochwertiger Materialien. Das Zylinderrohr besteht aus hochfesten Stahlrohren, die je nach Innendurchmesser und Betriebsdruck ausgewählt werden. Beispielsweise werden kaltgewalzte, nahtlose Präzisionsrohre für Innendurchmesser bis zu 300 mm verwendet, während für Durchmesser über 500 mm geschmiedete Rohre verwendet werden. Zu den gängigen Materialien gehören ST52, SAE4140 und SAE1045, die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Die Innenoberfläche ist auf eine Rauheit von Ra 0,2–0,4 feingeschliffen und kann für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und verringerte Reibung verchromt werden.

Die Kolbenstange, eine weitere wichtige Komponente, besteht aus gehärteten Materialien wie SAE4140, 42CrMo4 oder Edelstahl. Jeder Stab wird einer Oberflächenhärtung unterzogen, um eine Härte von HRC 55–60 zu erreichen, gefolgt von einer Chrom- oder Nickelbeschichtung mit einer Dicke von 20 bis 50 Mikrometern. Die Präzisionsbearbeitung sorgt für enge Toleranzen (ISO f7/f8/f9) und garantiert so einen reibungslosen Betrieb und minimale Leckagen.

Dichtungssysteme werden auf die Anwendungsanforderungen zugeschnitten und verwenden hochwertige-Marken wie Parker, Merkel oder NOK. Diese Dichtungen gewährleisten eine leckagefreie Leistung bei Drücken von bis zu 700 bar (10.150 PSI), verlängern die Lebensdauer des Hochleistungs-Hydraulikzylinders und vereinfachen die Wartung.

Die Schweißverbindungen zwischen Rohr und Flanschen werden mithilfe von Ultraschallverfahren strengen Tests unterzogen, um die Integrität sicherzustellen und Leckagen während der gesamten Lebensdauer des Zylinders zu verhindern. Mit Hüben von 50 mm bis 16.000 mm bieten diese Zylinder Flexibilität für verschiedene Anwendungen.

Als nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller bieten wir maßgeschneiderte Hydrauliklösungen mit professioneller technischer Unterstützung und Kundendienst. Ob für OEM-Partnerschaften oder Spezialprojekte, unsere Hochleistungs-Hydraulikzylinder sind so konstruiert, dass sie auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Das Unternehmen JIANGSU YINGNAISI entwickelt und fertigt Hochleistungs-Hydraulikzylinder, die die folgenden Bereiche abdecken:

hydraulischer Presszylinder
Baumaschinenzylinder
Zylinder für Bergbaumaschinen
Zylinder für Metallurgiemaschinen
Wasserkraftprojektzylinder
Marine-Hydraulikzylinder
Servohydraulikzylinder

2. Design

Wir konnten nicht nur alle Arten von Hydraulikzylindern nach unserer Zeichnung herstellen

Kunden, aber wir könnten auch ein Design nach Kundenwunsch erstellen. Wenn Sie

Fordern Sie unseren Ingenieur auf, einen Entwurf zu erstellen. Bitte teilen Sie uns die folgende Spezifikation mit:

1. Nenndruck

2. Arbeitsdruck

3. Prüfdruck

4. Arbeitsbedingungen und Umgebung, zum Beispiel Temperatur, Arbeitsfrequenz

5. Zugkraft und Rückhubkraft

6. Zug- und Rücklaufgeschwindigkeit

7. Baugruppengröße

8. Anforderungen an den Dichtungsring. Zum Beispiel Marke, Dichtungsmaterial usw.

9. Rohmaterialanforderungen für Rohre und Kolbenstangen

10. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung der Kolbenstange, z. B. Dicke des Chromatierungsfilms,

Oberflächenhärte usw.

11. Anforderungen an Lackierung und andere Ersatzteile.

3. Fertigungskapazität und Zylindergrößenbereich

3.1 Zylinderbohrungsdurchmesser: max. Ø1200 mm

3.2 Zylinderlänge: 10 Meter

3.3 Maximale Tragfähigkeit: 50 Tonnen

4. Herstellung und Inspektion

4.1. Größe und Auswahl des Zylinderrohrs

4.1.1 Je nach Zylinderdruck und Innendurchmesser werden unterschiedliche Stahlrohre gewählt.

1. ID Weniger als oder gleich 300 mm, kaltgewalztes, nahtloses Präzisionsrohr wird gewählt

2. 300mm Kleiner als oder gleich ID Weniger als oder gleich 500 mm, warmgewalztes nahtloses Rohr wird gewählt

3. 500mm Kleiner als oder gleich ID Kleiner als oder gleich 1000 mm, geschmiedetes Rohr würde gewählt werden

4.1.2 Stahlsorte des Zylinderrohrs: SAE1020, SAE1045, 27SiMn, S355JR, S355J2G3

St52-3, SUS304, SUS316L usw.

4.1.3 Innenbohrung und Honen des Zylinderrohrs, Rauheit R0,2-R0,3,

4.1.4 Innenchromatierung des Zylinderrohrs: Bei Bedarf kann eine Innenchromatierung des Zylinderrohrs angewendet werden

4.2 Die Kolbenstange ist ein sehr wichtiger Teil des Hydraulikzylinders.

4.2.1 Kolbenstangenstahlsorte: SAE1045, 42CrMo4, SUS410, SUS420, SUS304, SUS316L

4.3 Dichtring und O-Ring

Je nach den Anforderungen und Arbeitsbedingungen des Kunden würden wir das Passende auswählen

Dichtungsringsatz, . Wir würden ihrem Kunden eine geeignete Dichtungslösung liefern, damit der Hydraulikzylinder mehr hat

Lebensdauer, einfache Wartung und einfache Reparatur.

4.4 Rohr- und Flanschschweißen

Die Schweißnähte an Zylinderrohr und Flansch würden jedes Mal mit Ultraschall geprüft, die Schweißnaht ebenfalls

Vor der Bearbeitung gereinigt. Wir stellen sicher, dass jede Schweißnaht während der Lebensdauer keine Undichtigkeiten aufweist

4.5 Montage und Druckprüfung

Bevor der Hydraulikzylinder zusammengebaut wird, werden alle Ersatzteile gemessen und gereinigt. Nach der Hydraulik

Der Zylinder ist zusammengebaut, der Drucktest wird einzeln durchgeführt, ein ewiges Unternehmen sorgt dafür, dass die Tests durchgeführt werden

Der Druck ist 30–50 % höher als der Arbeitsdruck und es ist eine Druckhaltezeit von 30–60 Minuten erforderlich. Jeder einzelne Hydraulikzylinder muss vollständig auf Lecks geprüft werden.

4.6 Lackierung und Lagerung .

Nachdem der Hydraulikzylinder den Drucktest bestanden hat, ist eine Lackierung erforderlich.

4. Qualitätsgarantiesystem für Hydraulikzylinder

Programm vor Auslieferung

1. Probebetriebstest

2. Starten Sie den Drucktest

3 Druck-Dichtheitsprüfung

4. Dichtheitsprüfung

5. Vollhubtest

6. Puffertest

7. Testen der Wirkung von Limit

8. Lasteffizienztest