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Nahtlose, präzisionsgeschliffene Rohre
In der anspruchsvollen Welt der Fluidtechnik und Bewegungssteuerung ist der Hydraulikzylinder ein entscheidender Aktuator, der den Flüssigkeitsdruck in eine lineare Kraft umwandelt. Das Herzstück jedes zuverlässigen Hydraulikzylinders ist eine entscheidende Komponente: das nahtlose, präzisionsgeschliffene Rohr. Dies ist nicht nur eine Pfeife; Es ist ein technisches Meisterwerk, das die Effizienz, Langlebigkeit und Leistung des gesamten Systems bestimmt.
Beschreibung
In der anspruchsvollen Welt der Fluidtechnik und Bewegungssteuerung ist der Hydraulikzylinder ein entscheidender Aktuator, der den Flüssigkeitsdruck in eine lineare Kraft umwandelt. Das Herzstück jedes zuverlässigen Hydraulikzylinders ist eine entscheidende Komponente: das nahtlose, präzisionsgeschliffene Rohr. Dies ist nicht nur eine Pfeife; Es ist ein technisches Meisterwerk, das die Effizienz, Langlebigkeit und Leistung des gesamten Systems bestimmt.
Diese Rohre werden nach den höchsten internationalen Standards wie DIN 2391, EN 10305, ASTM A519 und GB/T 3639 hergestellt und aus einer Reihe hochwertiger Materialien hergestellt, um verschiedenen Anwendungen und Umgebungsbedingungen gerecht zu werden. Zu den gängigen Materialien gehören ST52, E355, SAE 1026, CK45 und hochfeste Legierungen wie 4130 und 4140, die eine hervorragende strukturelle Integrität, Druckbeständigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Um ihre mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern, werden diese Rohre speziellen Wärmebehandlungsprozessen (BK+S) unterzogen, die die Kornstruktur verfeinern und innere Spannungen abbauen, was zu einer Komponente führt, die starken zyklischen Drücken und hohen Belastungen standhält.

Der Begriff „Präzision“ wird durch die außergewöhnlichen Toleranzen und die Verarbeitung des Rohrs definiert. Der Innendurchmesser (ID) wird auf einer bemerkenswert engen H8- oder H9-Toleranz gehalten und garantiert so eine perfekte Passform für Kolben und Dichtungen, was für die Vermeidung von Flüssigkeitslecks und die Aufrechterhaltung des Drucks von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus wird die Geradheit innerhalb von 0,5-1,0 mm pro 1000 mm Länge kontrolliert, wodurch eine reibungslose, reibungsfreie Kolbenbewegung ohne Abweichung gewährleistet wird.
Das prägendste Merkmal ist die Innenoberflächenbeschaffenheit. Durch fortschrittliche Hon- oder Skived & Roller Burnished (SRB)-Prozesse wird die Innenwand auf eine ultraglatte Oberflächenrauheit von nur Ra 0,1 bis 0,8 Mikrometer gebracht. Diese spiegelähnliche Oberfläche minimiert Reibung und Verschleiß an Dichtungen und Kolben und verlängert die Lebensdauer der gesamten Zylinderbaugruppe erheblich. Es bietet außerdem eine ideale Oberfläche für eine optimale Ölfilmretention und sorgt so für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb.
Diese Rohre sind mit Außendurchmessern von 40 mm bis 480 mm und Innendurchmessern von 30 mm bis 400 mm, in Längen bis zu 9 Metern oder nach Maß erhältlich und vielseitig für zahlreiche Anwendungen geeignet. Sie werden nicht nur in Hydraulik- und Pneumatikzylindern, sondern auch in Schwenkkränen, Spritzgießmaschinen und verschiedenen schweren Baumaschinen bevorzugt eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nahtlose, präzisionsgeschliffene Rohre weit mehr als nur einfache Komponenten sind. Sie sind eine grundlegende Investition in Zuverlässigkeit und Leistung. Indem sie präzise Geometrie, hervorragende Oberflächenqualität und robuste Materialeigenschaften gewährleisten, bilden sie das wesentliche, hochintegrierte Rückgrat jedes leistungsstarken linearen Bewegungssystems.
1. Chemische Zusammensetzung
|
Stahlsorte |
Chemische Zusammensetzung % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
KI |
|
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Kleiner oder gleich 0,22 |
Kleiner oder gleich 0,55 |
Kleiner oder gleich 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Mechanische Eigenschaft:
|
Lieferzustand |
Kaltbearbeitet (hart) (BK) |
Kalt gezogen und stress-entlastet (BK+S) |
|||
|
Stahlsorte |
Rm MPa |
Dehnung A5 % |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Dehnung A5 % |
|
C20 |
Größer oder gleich 550 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 375 |
Größer oder gleich 15 |
|
CK45 |
Größer oder gleich 645 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 10 |
|
Q355B |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
Q355D |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
E355(ST52) |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
SAE1026 |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 15 |
3.Toleranz:
|
Toleranz |
ID-Toleranz |
Toleranz der Wandstärke |
||||
| Größe des Ausweises | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Größer oder gleich 120 mm bis 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4. Bearbeitungsformular
|
Bearbeitungsformular |
I.Dmm |
Länge |
Geradlinigkeit |
ID-Toleranz |
Innenrauheit (RA) |
|
Geschliffen |
40-500 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1–0,4 um |

| ST52/52,3/DIN2391 GEHONNTES ROHR | |
| Metrische Größe | Durchmesser 38 mm bis 500 mm. |
| Standardlänge | 4m bis 10m |
| Lieferlängen | In zufälligen 4m-10. Schnittlänge auf Anfrage erhältlich |
| Innendurchmesser | Geschält und rollpoliert oder geschliffen, Toleranz ISO H8 |
| Oberflächengüte maximal Ra 0,4 Mikron | |
| Wärmebehandlung | Nahtlos kaltgezogen und spannungsnachgeglüht (Bk+S) |
| Geradlinigkeit | Max. . 1 mm pro m |
| Korrosionsschutz | ID geschützt durch hochwertiges korrosionsbeständiges Öl. |
| Es muss während des Transports Korrosion standhalten | |
| sowie Lagerung bis zu 12 Monaten. | |
| Verpackung | Geschnallt und gebündelt |
| Länge | In zufälligen Längen zwischen 4 m und 10 m |
| Rohrenden | Kunststoffkappe |
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