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Srb geschliffenes Hydraulikzylinderrohr
Im Streben nach ultimativer Leistung und Effizienz in Hydrauliksystemen stellt das gehonte Skived and Roller Burnished (SRB)-Rohr einen bedeutenden technologischen Fortschritt gegenüber herkömmlichen Honverfahren dar. Ein SRB-Hydraulikzylinderrohr ist so konstruiert, dass es eine beispiellose Innenoberfläche und geometrische Präzision bietet, was es zur besten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen mit hoher Beanspruchung macht.
Beschreibung
Im Streben nach ultimativer Leistung und Effizienz in Hydrauliksystemen stellt das gehonte Skived and Roller Burnished (SRB)-Rohr einen bedeutenden technologischen Fortschritt gegenüber herkömmlichen Honverfahren dar. Ein SRB-Hydraulikzylinderrohr ist so konstruiert, dass es eine beispiellose Innenoberfläche und geometrische Präzision bietet, was es zur besten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen mit hoher Beanspruchung macht.
Der Begriff „SRB“ beschreibt einen anspruchsvollen zwei{0}}stufigen Herstellungsprozess. Die erste Stufe ist das Skiving (oder Wälzschälen), bei dem ein einzelnes -Schneidwerkzeug das Innere eines nahtlosen Stahlrohrs präzise bearbeitet. Dieser Schritt legt den endgültigen Innendurchmesser genau fest und gewährleistet gleichzeitig eine außergewöhnliche Geradheit (typischerweise besser als 0,5 mm/1000 mm) und korrigiert etwaige geometrische Abweichungen. Es schafft die perfekte Grundlage für die nächste kritische Phase.

Die zweite Stufe ist das Rollieren. Unmittelbar nach dem Schälen wird ein gehärtetes, hochglanzpoliertes Walzenwerkzeug hydraulisch oder mechanisch gegen die Innenfläche gedrückt. Bei diesem Kaltbearbeitungsprozess wird die Oberfläche auf Mikrogröße-verkleinert, indem die Spitzen der Schälwerkzeugspuren in die Täler hineingedrückt werden. Mit diesem Vorgang werden zwei Hauptziele erreicht: Es entsteht eine unglaublich glatte, spiegelähnliche Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit, die oft nur Ra 0.1 - 0.4 μm beträgt, und es werden tiefe Druckeigenspannungen auf der Oberflächenschicht erzeugt. Diese Spannungen führen zu einer Verhärtung des Materials und erhöhen seine Ermüdungsfestigkeit sowie seinen Widerstand gegen Verschleiß und Korrosion deutlich.
Die Vorteile dieses Prozesses sind tiefgreifend. Die ultraglatte Oberfläche reproduziert die Reibung zwischen der Rohrwand und den Kolbendichtungen drastisch, was zu einer höheren Systemeffizienz, einer geringeren Wärmeentwicklung und einer deutlich längeren Lebensdauer der Dichtungen führt. Die verbesserte Oberflächenintegrität und Druckspannung verbessern die Fähigkeit des Rohrs, hohen zyklischen Drücken standzuhalten, verhindern Ermüdungsrisse und erhöhen die Gesamtlebensdauer und Zuverlässigkeit des Hydraulikzylinders.
SRB-Rohre werden aus hochwertigen Stählen wie ST52, E355, CK45 oder 4130/4140-Legierungen nach Standards wie DIN 2391 hergestellt und sind in einer Vielzahl von Durchmessern und Längen erhältlich. Sie sind die bevorzugte Komponente für kritische Anwendungen. Sie sind unverzichtbar in schweren Baumaschinen, hochpräzisen Spritzgussmaschinen, industrieller Automatisierung und mobilen Geräten, bei denen Ausfallzeiten keine Option sind.
Zusammenfassend ist das SRB Honed Tube mehr als nur ein Zylinderlauf; Es ist das Ergebnis einer Präzisionstechnik mit dem Ziel, die Leistung zu maximieren. Durch die Kombination geometrischer Genauigkeit mit einer überlegenen Oberflächenmikrostruktur bietet es unübertroffene Zuverlässigkeit, Effizienz und Langlebigkeit und stellt sicher, dass Hydrauliksysteme optimal funktionieren.
1. Chemische Zusammensetzung
|
Stahlsorte |
Chemische Zusammensetzung % |
||||||||
|
C |
Ja |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
KI |
|
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Kleiner oder gleich 0,22 |
Kleiner oder gleich 0,55 |
Kleiner oder gleich 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Mechanische Eigenschaft:
|
Lieferzustand |
Kaltbearbeitet (hart) (BK) |
Kalt gezogen und stress-entlastet (BK+S) |
|||
|
Stahlsorte |
Rm MPa |
Dehnung A5 % |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Dehnung A5 % |
|
C20 |
Größer oder gleich 550 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 375 |
Größer oder gleich 15 |
|
CK45 |
Größer oder gleich 645 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 10 |
|
Q355B |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
Q355D |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
E355(ST52) |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
SAE1026 |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 15 |
3.Toleranz:
|
Toleranz |
ID-Toleranz |
Toleranz der Wandstärke |
||||
| Größe des Ausweises | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Größer oder gleich 120 mm bis 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4. Bearbeitungsformular
|
Bearbeitungsformular |
I.Dmm |
Länge |
Geradlinigkeit |
ID-Toleranz |
Innenrauheit (RA) |
|
Geschliffen |
40-500 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1–0,4 um |
|
Produktname |
Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr |
|
|
Material |
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl |
|
|
Oberfläche |
geölt, poliert, Glanz, metallische Farbe |
|
|
Standard |
ASTM A106 A53 A192 A179 A210 A519 |
|
|
Grad |
St35,St45,St52,E215,E235,E355,sch10,sch20,A106,A179,A192,A210,T11,T22,T12,AISI4130,SAE1010,SAE1020 usw |
|
|
Technik |
Kaltgezogen und kaltgewalzt &SRB |
|
|
Anwendung |
1. Automobil- und Maschinenrohre |
|
|
2. Erdöl-Crackrohre |
||
|
3. Hochdruckkesselrohr |
||
|
4. Flüssigkeitstransportleitung mit niedrigem und mittlerem Druck |
||
|
5. Rohre für chemische Düngemittelgeräte |
||
|
6. Wärmetauscherrohre |
||
|
Lieferung Bedingungen |
1. BK (+C) |
Keine Wärmebehandlung nach dem letzten Kaltumformvorgang. |
|
2. BKW (+LC) |
Nach der letzten Wärmebehandlung folgt ein leichter Enddurchgang (Kaltziehen). |
|
|
3. BKS (+SR) |
Nach der abschließenden Kaltumformung werden die Rohre spannungsarm geglüht. |
|
|
4. GBK (+A) |
Nach der abschließenden Kaltumformung werden die Rohre in kontrollierter Atmosphäre geglüht. |
|
|
5. NBK (+N) |
Nach der abschließenden Kaltumformung werden die Rohre oberhalb der oberen Umformung geglüht Punkt in einer kontrollierten Atmosphäre. |
|
|
Paket |
1. Bundle Verpackung. |
|
|
2. Einfaches Ende oder verschwunden, je nach Kundenwunsch. |
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|
3. In wasserfestes Papier eingewickelt. |
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|
4. Sackleinen mit mehreren Stahlstreifen. |
||
|
5. Verpacken Sie es in schweren Dreiwandkartons. |
||

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