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Präzisionsrohr aus kaltgezogenem, geschliffenem Stahl
Präzise kaltgezogene gehonte (CDH) Stahlrohre stellen den Gipfel der Leistung und Qualität im Bereich nahtloser mechanischer Rohre dar. Es handelt sich um ein Spezialprodukt, das für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüte und hervorragende mechanische Eigenschaften erfordern, am häufigsten als Zylinderrohre in hydraulischen und pneumatischen Systemen.
Beschreibung
Präzise kaltgezogene gehonte (CDH) Stahlrohre stellen den Gipfel der Leistung und Qualität im Bereich nahtloser mechanischer Rohre dar. Es handelt sich um ein Spezialprodukt, das für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüte und hervorragende mechanische Eigenschaften erfordern, am häufigsten als Zylinderrohre in hydraulischen und pneumatischen Systemen.
Der Herstellungsprozess ist ein zweistufiger Vorgang, der seine überlegenen Eigenschaften definiert. Es beginnt mit dem Kaltziehen, bei dem eine nahtlose Stahlschale bei Raumtemperatur durch eine Matrize gezogen wird. Bei diesem Verfahren wird der Stahl kalt bearbeitet, wodurch seine Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte erheblich erhöht werden und gleichzeitig enge Toleranzen für Außendurchmesser (AD) und Wandstärke erreicht werden.
Der entscheidende zweite Schritt ist das Honen, ein abrasiver Bearbeitungsprozess. Der Innendurchmesser (ID) des kaltgezogenen Rohrs wird mit rotierenden Schleifsteinen präzisionsgeschliffen. Mit diesem Schritt werden drei wichtige Ziele erreicht: Erstens wird eine außergewöhnlich glatte und gleichmäßige Innenoberflächenbeschaffenheit erzielt, die typischerweise in Mikro--Zoll (Ra) gemessen wird. Eine spiegelglatte Oberfläche ist entscheidend, um Reibung und Verschleiß an Dichtungen und Kolben zu minimieren und einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Zweitens erreicht es ultra-präzise interne Maßtoleranzen und Geradheit. Drittens erzeugt der Honprozess ein ideales Kreuzschraffur-Oberflächenmuster, das optimal ist, um die Schmierung aufrechtzuerhalten und ein effektives Einlaufen der Dichtung zu erleichtern.
Durch die Kombination dieser Prozesse entsteht ein Rohr mit unvergleichlichen Eigenschaften:
Hervorragende geometrische Kontrolle
Enge Toleranzen bei Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Eine glatte, geschliffene Innenfläche, die Reibung und Dichtungsverschleiß reduziert.
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Härte durch Kaltumformung.
Sofortige Einsatzbereitschaft
Die Rohre werden in der Regel sauber, phosphat-beschichtet und geölt geliefert und sind ohne weitere Bearbeitung montagefertig.
Daher sind Präzisions-CDH-Rohre das Material der Wahl für Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder, Stoßdämpfer, Linearantriebe und verschiedene Hochpräzisionsanwendungen in Branchen wie dem Baugewerbe, der Landwirtschaft, der Fertigung und der Luft- und Raumfahrt, in denen Zuverlässigkeit und Leistung nicht verhandelbar sind. Es bildet die entscheidende Grundlage für effiziente und langlebige Fluidtechniksysteme.
1. Chemische Zusammensetzung
|
Stahlsorte
|
Chemische Zusammensetzung % |
||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
KI |
|
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Kleiner oder gleich 0,22 |
Kleiner oder gleich 0,55 |
Kleiner oder gleich 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Mechanische Eigenschaft:
|
Lieferzustand |
Kaltbearbeitet (hart) (BK) |
Kalt gezogen und stress-entlastet (BK+S) |
|||
|
Stahlsorte |
Rm MPa |
Dehnung A5 % |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Dehnung A5 % |
|
C20 |
Größer oder gleich 550 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 375 |
Größer oder gleich 15 |
|
CK45 |
Größer oder gleich 645 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 10 |
|
Q355B |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
Q355D |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
E355(ST52) |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
SAE1026 |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 15 |
3.Toleranz:
|
Toleranz |
ID-Toleranz |
Toleranz der Wandstärke |
||||
| Größe des Ausweises | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Größer oder gleich 120 mm bis 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4. Bearbeitungsformular
|
Bearbeitungsformular |
I.Dmm |
Länge |
Geradlinigkeit |
ID-Toleranz |
Innenrauheit (RA) |
|
Geschliffen |
40-500 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1–0,4 um |
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