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Geschälte und rollpolierte Rohre
Geschälte und polierte Rohre stellen einen Höhepunkt in der Herstellung hochpräziser, nahtloser Hydraulikzylinder dar. Dieser zweistufige Kaltbearbeitungsprozess verwandelt ein rohes, geschliffenes oder extrudiertes Stahlrohr in ein Bauteil mit außergewöhnlichen Oberflächeneigenschaften und Maßhaltigkeit, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle hydraulische und pneumatische Anwendungen eignet.
Beschreibung
Geschälte und polierte Rohre stellen einen Höhepunkt in der Herstellung hochpräziser, nahtloser Hydraulikzylinder dar. Dieser zweistufige Kaltbearbeitungsprozess verwandelt ein rohes, geschliffenes oder extrudiertes Stahlrohr in ein Bauteil mit außergewöhnlichen Oberflächeneigenschaften und Maßhaltigkeit, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle hydraulische und pneumatische Anwendungen eignet.
Der Prozess beginnt mit dem Schälen. In dieser ersten Phase wird ein einzelnes -Schneidwerkzeug durch die Bohrung des Rohrs geführt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine kontrollierte Materialschicht von der Innenoberfläche zu entfernen. Dadurch werden zwei wichtige Ziele erreicht: Es werden Oberflächenfehler und Inkonsistenzen des Grundmaterials beseitigt und der exakte endgültige Innendurchmesser mit extrem engen Maßtoleranzen festgelegt. Durch das Schälen wird effektiv eine perfekt gleichmäßige Leinwand für den nächsten entscheidenden Schritt vorbereitet.
Der zweite Schritt ist das Rollieren. Hierbei handelt es sich um ein spanloses Endbearbeitungsverfahren, bei dem gehärtete Präzisionsrollen unter hohem Druck gegen die geschälte Innenfläche gedrückt werden. Die Walzen bearbeiten das Metall kalt-und verdichten die Spitzen des mikroskopischen Oberflächenprofils in die Täler. Diese plastische Verformung bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich:
Die Kombination dieser Prozesse führt zu einer Röhre, die eine unübertroffene Leistung bietet. Das Schälen sorgt für perfekte Geometrie und Größe, während das Rollieren die Oberflächenintegrität optimiert. Daher sind diese Rohre die bevorzugte Wahl für Hydraulikzylinder in Schwermaschinen, Industrieanlagen und mobilen Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit, Effizienz und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind. Ihre nahtlose Beschaffenheit und hervorragende Verarbeitung tragen zu niedrigeren Betriebskosten durch geringere Reibung, minimierte Leckagen und geringere Ausfallzeiten bei.
1. Chemische Zusammensetzung
|
Stahlsorte |
Chemische Zusammensetzung % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
KI |
|
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Kleiner oder gleich 0,2 |
Kleiner oder gleich 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Kleiner oder gleich 0,22 |
Kleiner oder gleich 0,55 |
Kleiner oder gleich 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Mechanische Eigenschaft:
|
Lieferzustand |
Kaltbearbeitet (hart) (BK) |
Kalt gezogen und stress-entlastet (BK+S) |
|||
|
Stahlsorte |
Rm MPa |
Dehnung A5 % |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Dehnung A5 % |
|
C20 |
Größer oder gleich 550 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 375 |
Größer oder gleich 15 |
|
CK45 |
Größer oder gleich 645 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 10 |
|
Q355B |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
Q355D |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
E355(ST52) |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 14 |
|
SAE1026 |
Größer oder gleich 640 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 600 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 15 |
3.Toleranz:
|
Toleranz |
ID-Toleranz |
Toleranz der Wandstärke |
||||
| Größe des Ausweises | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Größer oder gleich 120 mm bis 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4. Bearbeitungsformular
|
Bearbeitungsformular |
I.Dmm |
Länge |
Geradlinigkeit |
ID-Toleranz |
Innenrauheit (RA) |
|
Geschliffen |
40-500 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Kleiner oder gleich 12 Millionen |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1–0,4 um |
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